SBNPB-T1/Q跑偏開關(guān)接線方式

跑偏控制器SBNPB-T1/Q跑偏開關(guān)主要應用在冶金、電力、煤巖、礦山及化工等行業(yè)的輸送系統(tǒng)中，是輸送機自動化控制*的傳感元件，本產(chǎn)品可用于輸送機膠帶跑偏的檢測，防止由于膠帶跑偏而造成物料溢出等故障。本產(chǎn)品由于安裝方便、開關(guān)性能可靠，在輸送機膠帶中得到廣泛應用。
動作說明
示意圖中的角度為側(cè)面滾輪的傾斜角度
接點1，2傾斜到20度時閉合，恢復到18度時斷開
接點4，5傾斜到35度時斷開，恢復到33度時閉合
接點動作位置根據(jù)調(diào)整凸輪可變更
應用范圍
常規(guī)皮帶輸送機，包括平皮帶輸送機和槽形皮帶輸送機
地下、索道支撐皮帶輸送機
輪船裝卸系統(tǒng)、堆取料輸送機
SBNPB-T1/Q跑偏開關(guān)接線方式產(chǎn)品特點
堅固的鑄鋁外殼、靜電防腐涂裝適應于惡劣工礦環(huán)境安裝
防護標準在惡劣環(huán)境也可使用
使用性能的微動開關(guān)和要維護的銅管技術(shù)，耐久性
動作桿軸承額定轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分，適用皮帶速度6.35米/秒
側(cè)面滾輪大傾斜角度75度，因此輸送帶發(fā)生異常偏離時保護開關(guān)也會準確動作
跑偏控制器SBNPB-T1/Q跑偏開關(guān)適用于皮帶輸送機，能使皮帶輸送機在皮帶跑偏將導致嚴重掛邊磨損甚至發(fā)生撕裂事故前就發(fā)出報警信號以及進一步的自動停車。
能及時有效的保護設備安全、避免事故擴大化，達到保障、保護設備的目的。另外由于信號可發(fā)送至控制系統(tǒng)，方便實現(xiàn)工廠自動化控制，因此又可達到減員增效，集中控制，利于與調(diào)度的目的。
工作原理
兩級跑偏開關(guān)安裝在皮帶輸送機兩側(cè)、距離皮帶機尾端部1~3m的地方。當皮帶跑偏時，皮帶邊緣壓向檔輪，迫使檔輪偏轉(zhuǎn)，使限位開關(guān)動作。為減少檔輪與皮帶的摩擦，檔輪的本體是由軸承制作的。
當發(fā)生輕微跑偏事故時（12°），兩級跑偏開關(guān)的一組觸點動作，發(fā)出事故預告信號。
當發(fā)生嚴重跑偏事故時（30°），兩級跑偏開關(guān)的第二組觸點動作，可使輸送機自動停車。
注意事項
1、跑偏開關(guān)檔輪與皮帶保持垂直。
2、建議跑偏開關(guān)擋輪與皮帶邊緣距離保持120-160mm。
3、跑偏開關(guān)底座固定牢固。
訂貨須知
1、選配件：安裝支架。
技術(shù)參數(shù)：
工作電壓：24~380V
絕緣電阻：＞500MΩ
輸出信號：無源開關(guān)量信號
環(huán)境溫度：-20℃~+60℃
環(huán)境濕度：＜90%
重量：2.5Kg
：
復位方式：自動復位
響應時間：＜2Ms
控制觸點容量：3A-5A
動作力：50±10N
皮帶跑偏主要原因及處理方法：
1、落料點不對中
處理方法：有計劃性的在檢修時對下料口進行改造。
2、頭尾輪粘結(jié)物料
處理方法：將皮帶上的物料送完停機，辦理停電手續(xù)后，對滾筒積料進行清理。
3、支架位置偏移
處理方法：檢查托輥支架的橢圓孔與皮帶跑偏調(diào)整方向是否相符。
4、皮帶兩側(cè)的張緊力不均衡。
處理方法：針對尾輪張緊的皮帶，檢查尾輪兩側(cè)絲桿調(diào)整是否均勻。
5、接頭硫化中心不對稱。
處理方法：在膠帶安裝或檢修硫化過程中技術(shù)監(jiān)控要把關(guān)，接頭中心要對稱并在一條直線上（10米之內(nèi)偏差不超過20㎜）
皮帶打滑主要原因及處理方法：
1、超負荷運行；
處理方法：控制流量；特殊情況帶料停機時有必要將皮帶上的物料清理一部分。
2、膠帶機張緊力是否與皮帶的長度、輸送能力相符;
處理方法：適時調(diào)整皮帶機的張緊裝置，以確保有足夠的張緊力，否則因皮帶使用的伸長而導致張緊力下降而打滑。
3、皮帶非工作面有泥水引起打滑等。
處理方法：對皮帶的防雨設施要做好，以免皮帶非工作面進水后，造成皮帶跑偏打滑。

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